ទំព័រ_បដា

របៀបជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនបំពេញរាវ

របៀបជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនបំពេញរាវ
មិនថាអ្នកកំពុងបង្កើតរោងចក្រថ្មី ឬធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលមានស្រាប់នោះទេ ការពិចារណាលើម៉ាស៊ីនបុគ្គល ឬការវិនិយោគលើខ្សែបន្ទាត់ពេញលេញ ការទិញឧបករណ៍ទំនើបអាចជាការងារកើនឡើង។ចំណុចដែលត្រូវចងចាំគឺថា ម៉ាស៊ីនបំពេញរាវ គឺជាម៉ាស៊ីនតែមួយដែលមានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់ជាមួយផលិតផលរាវរបស់អ្នក។ដូច្នេះក្រៅពីប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ វាចាំបាច់ត្រូវដោះស្រាយផលិតផលរបស់អ្នកដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងអនាម័យផលិតផល។

មានទិដ្ឋភាព និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជាច្រើនដែលត្រូវយកមកពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនបំពេញរាវល្អបំផុតសម្រាប់សហគ្រាសរបស់អ្នក។ចូរយើងពិភាក្សាអំពី 5 ចំណុចជាមូលដ្ឋានបំផុត៖

1. ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផលរបស់អ្នក។

ជាដំបូងកំណត់ viscosity ផលិតផលរបស់អ្នក។តើ​វា​មាន​លក្ខណៈ​រាវ និង​ដូច​ទឹក ឬ​វា​ពាក់កណ្តាល viscous ?ឬ​វា​ក្រាស់ និង​ស្អិត​ខ្លាំង?វានឹងជួយអ្នកក្នុងការសម្រេចចិត្តថាតើប្រភេទ Filler ណាដែលសាកសមសម្រាប់អ្នក។ឧបករណ៍បំពេញ piston ដំណើរការល្អសម្រាប់ផលិតផលដែលមានជាតិ viscous ក្រាស់ ខណៈពេលដែលឧបករណ៍បំពេញទំនាញ បម្រើផលិតផលដែលមានជាតិរាវស្តើងជាងមុន។

តើ​ផលិតផល​របស់​អ្នក​មាន​ភាគល្អិត​ដូច​ក្នុង​សម្លៀក​បំពាក់ ឬ​ទឹកជ្រលក់​ប៉ាស្តា ដែល​មាន​បំណែក​បន្លែ​ដែរ​ឬ​ទេ?ទាំងនេះអាចរារាំងក្បាលម៉ាស៊ីនបំពេញទំនាញ។

ឬផលិតផលរបស់អ្នកប្រហែលជាត្រូវការបរិយាកាសជាក់លាក់។ជីវបច្ចេកវិទ្យា ឬផលិតផលឱសថហៅការបំពេញ aseptic នៅក្នុងបរិយាកាសគ្មានមេរោគ។ផលិតផលគីមី ត្រូវការប្រព័ន្ធការពារការផ្ទុះ និងធន់នឹងភ្លើង។មានច្បាប់ និងស្តង់ដារតឹងរ៉ឹងទាក់ទងនឹងផលិតផលបែបនេះ។ការចុះបញ្ជីព័ត៌មានលម្អិតបែបនេះគឺជាការចាំបាច់មុនពេលអ្នកសម្រេចចិត្តលើម៉ាស៊ីនបំពេញរាវរបស់អ្នក។

2. ធុងរបស់អ្នក។

នៅពេលពិចារណាម៉ាស៊ីនបំពេញរាវរបស់អ្នក វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការបញ្ជាក់ថាតើធុងប្រភេទណាដែលអ្នកស្នើឱ្យបំពេញ។តើអ្នកនឹងបំពេញថង់ tetrapacks ឬដបដែលអាចបត់បែនបានទេ?ប្រសិនបើដបមានទំហំប៉ុនណា រូបរាង និងសម្ភារៈ?កញ្ចក់ឬផ្លាស្ទិច?តើមួកឬគម្របប្រភេទណាដែលត្រូវការ?មួកបិទ, មួកបំពេញ, ចុចនៅលើមួក, បង្វិល, បាញ់ - មានជម្រើសគ្មានទីបញ្ចប់អាចធ្វើទៅបាន។

លើសពីនេះ តើអ្នកត្រូវការដំណោះស្រាយដាក់ស្លាកដែរទេ?ការកំណត់តម្រូវការបែបនេះជាមុននឹងធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលនៅពេលពិភាក្សាអំពីផែនការរបស់អ្នកជាមួយប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នក។

តាមឧត្ដមគតិ បន្ទាត់បំពេញរាវរបស់អ្នកគួរតែផ្តល់នូវភាពបត់បែន។វាគួរតែគ្រប់គ្រងជួរនៃទំហំ និងរូបរាងដបជាមួយនឹងពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរតិចតួចបំផុត។

3. កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្ម

បើទោះបីជានេះជាការជំរុញដំបូងរបស់អ្នកចូលទៅក្នុងការបំពេញរាវដោយស្វ័យប្រវត្តិអ្នកគួរតែអាចបញ្ជាក់ថាតើអ្នកត្រូវការផលិតប៉ុន្មានដបក្នុងមួយថ្ងៃ សប្តាហ៍ ឬឆ្នាំ។ការកំណត់កម្រិតនៃការផលិតធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការគណនាល្បឿន ឬសមត្ថភាពក្នុងមួយនាទី/ម៉ោងនៃម៉ាស៊ីនដែលអ្នកកំពុងពិចារណា។

រឿងមួយគឺជាក់លាក់៖ ម៉ាស៊ីនដែលបានជ្រើសរើសគួរតែមានសមត្ថភាពក្នុងការរីកចម្រើនជាមួយនឹងប្រតិបត្តិការដែលកំពុងរីកចម្រើន។ឧបករណ៍បំពេញរាវគួរតែអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបាន ហើយម៉ាស៊ីនគួរតែផ្ទុកក្បាលបំពេញបន្ថែមនៅពេលចាំបាច់។

ចំនួនដបក្នុងមួយនាទីដែលត្រូវការដើម្បីឈានដល់តម្រូវការផលិតកម្មនឹងជួយអ្នកក្នុងការសម្រេចចិត្តថាតើប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ដោយដៃ ពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ ឬពេញលេញគឺសាកសមសម្រាប់អ្នក។អ្នកជំនាញខ្លះយល់ថាសម្រាប់ការដំណើរការផលិតកម្មខ្នាតតូច ម៉ាស៊ីនបំពេញរាវពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ ឬដោយដៃពិតជាមានន័យ។នៅពេលដែលផលិតកម្មជ្រើសរើសឡើង ឬផលិតផលថ្មីត្រូវបានណែនាំ អ្នកអាចដំឡើងកំណែទៅជាស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ដែលតម្រូវឱ្យមានអន្តរកម្មប្រតិបត្តិករតិច និងបង្កើនអត្រានៃការបំពេញយ៉ាងច្រើន។

4. ការរួមបញ្ចូល

ចំណុចដែលត្រូវពិចារណាថាតើម៉ាស៊ីនបំពេញរាវថ្មីដែលអ្នកស្នើសុំទិញអាចរួមបញ្ចូលជាមួយឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់របស់អ្នក ឬសូម្បីតែឧបករណ៍ដែលអ្នកអាចទិញនៅពេលអនាគត។នេះមានសារៈសំខាន់ចំពោះប្រសិទ្ធភាពរួមនៃខ្សែវេចខ្ចប់របស់អ្នក និងដើម្បីជៀសវាងការជាប់គាំងជាមួយនឹងគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលលែងប្រើនៅពេលក្រោយ។ម៉ាស៊ីនបំពេញពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ ឬដោយដៃប្រហែលជាមិនងាយស្រួលក្នុងការរួមបញ្ចូលទេ ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនបំពេញរាវដោយស្វ័យប្រវត្តិភាគច្រើនត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីតម្រឹមយ៉ាងរលូន។

5. ភាពត្រឹមត្រូវ

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបំពេញគឺជាអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់នៃប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ឬវាគួរតែ!ធុងដែលផ្ទុកក្រោមអាចនាំឱ្យអតិថិជនមានការត្អូញត្អែរ ខណៈពេលដែលការបំពេញលើសគឺជាកាកសំណល់ដែលអ្នកអាចមានលទ្ធភាពទិញបាន។

ស្វ័យប្រវត្តិកម្មអាចធានាបាននូវការបំពេញត្រឹមត្រូវ។ម៉ាស៊ីនបំពេញដោយស្វ័យប្រវត្តិបានបំពាក់ដោយ PLC ដែលគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការបំពេញ ធានានូវលំហូរផលិតផល និងស្រប ការបំពេញច្បាស់លាស់។ការហៀរចេញនៃផលិតផលត្រូវបានលុបចោល ដែលមិនត្រឹមតែជួយសន្សំប្រាក់ដោយការសន្សំផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងកាត់បន្ថយពេលវេលា និងការចំណាយលើការសម្អាតម៉ាស៊ីន និងតំបន់ជុំវិញផងដែរ។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២២